工業(yè)需求和多種技能交融促成液壓體系的高壓化與全自動(dòng)化發(fā)展方向。這對(duì)液壓設(shè)備的全體性能提出了更高的要求。目前液壓體系安裝現(xiàn)場(chǎng)很少進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配管的壓力實(shí)驗(yàn)，給設(shè)備運(yùn)用帶來(lái)了部分隱患。液壓方向機(jī)試驗(yàn)臺(tái)究竟“耐壓”嗎？

液壓方向機(jī)實(shí)驗(yàn)臺(tái)究竟“耐壓”嗎？

壓力實(shí)驗(yàn)是所有大中型壓力元件制作后期的要害工序，用以驗(yàn)證元件、設(shè)備的制作質(zhì)量和可靠性。液壓方向機(jī)實(shí)驗(yàn)臺(tái)低壓體系預(yù)緊力一般為載荷的1.2~2倍；動(dòng)載體系或要害性重要銜接的預(yù)緊力一般為載荷的2.2~4倍；選用精密性銜接的中低壓管線預(yù)緊力一般為載荷的1.5~2.5倍，高壓的需求達(dá)到3~5倍。關(guān)于對(duì)稱性方法蘭、圓法蘭主要采取預(yù)緊次序原則，及一般所說(shuō)的“對(duì)角收緊”，操作中主張依照預(yù)緊力的0.5~0.7~0.9~1次序。悉數(shù)收緊后，可選用旋轉(zhuǎn)次序按序查看一遍，查看是否異常。

油壓實(shí)驗(yàn)中要求運(yùn)用與工況適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)和運(yùn)用環(huán)境，盡量排除管線中氣體，氣體的存在以及粘度和溫度的不匹配或許形成管線堵滯、密封受損、泄漏量偏大、壓力不穩(wěn)定使實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生較大誤差。

總而言之，液壓方向機(jī)試驗(yàn)臺(tái)在整個(gè)耐壓實(shí)驗(yàn)中要根據(jù)兩個(gè)原則：安穩(wěn)和模擬工況。